工程放大與設計是原正公司的核心能力，公司擁有一批同時(shí)具有設計院及工廠(chǎng)現場(chǎng)工作經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，可為客戶(hù)提供工藝流程設計、控制方案設計、泵閥等定型設備選型采購、非標設備設計、設備布置、土建條件、管道布置、現場(chǎng)安裝、現場(chǎng)開(kāi)車(chē)等整體解決方案。十五年來(lái)，原正共設計制造了350余套自吸式氣-液反應裝置或核心反應器，累積了大量的工程技術(shù)和設計經(jīng)驗。
液相催化加氫裝置的設計首先要考慮安全問(wèn)題，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)化設計的裝置存在很多安全隱患：
1. 易燃易爆的氫氣和溶劑；
2. 易自燃的催化劑的加料、過(guò)濾、套用；
3. 中高壓操作；
4. 強放熱反應導致溫度的可控性和產(chǎn)品質(zhì)量的下降；
5. 含催化劑的物料從進(jìn)氣管返回氫氣管道和系統，埋下隱患；
6. 帶壓取樣。
原正憑借自己多年的經(jīng)驗，能得心應手地避免這些安全問(wèn)題，在保證安全的基礎上，原正還十分關(guān)注液相催化加氫裝置的效率、產(chǎn)能、催化劑消耗、催化劑分離及循環(huán)套用、原料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、副產(chǎn)品控制、自動(dòng)化程度等，這些因素體現了裝置的先進(jìn)性。原正設計建造的液相催化加氫裝置使工藝流程、設備及各類(lèi)操作參數處于優(yōu)化狀態(tài)，提高了客戶(hù)的核心競爭力。
當產(chǎn)能達到10000t/a以上時(shí)，原正設計的裝置多數為連續操作，連續液相催化加氫工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 能耗低：可利用反應熱，無(wú)需反復加熱或冷卻物料。
2. 溫度易控：間歇反應有放熱高峰，連續反應各反應器持續穩定地放熱，冷卻介質(zhì)流量穩定。
3. 安全性高：溫度、壓力、流量等各操作參數穩定，容易實(shí)現自動(dòng)化控制，降低了操作人員的安全風(fēng)險。
4. 環(huán)保：氣體置換少，減少了放空；產(chǎn)品質(zhì)量穩定，副產(chǎn)少，原料利用率高，減少了高沸物排放。
5. 效率高：無(wú)投料、升溫、出料、過(guò)濾等輔助生產(chǎn)時(shí)間，反應器利用率高，裝置產(chǎn)能大。
6. 設備使用壽命長(cháng)：攪拌、機泵等動(dòng)設備連續運轉，避免了頻繁的啟停操作；閥門(mén)無(wú)需頻繁開(kāi)關(guān)，延長(cháng)了壽命。
7. 催化劑損失低：溫度均勻、副反應少，焦油含量低，催化劑不易失活，而且催化劑實(shí)現閉路循環(huán)，流失少。
8. 原料單耗低：操作壓力溫度均勻穩定，減少了副產(chǎn)物，使原料單耗下降，產(chǎn)品成本降低。
加連續催化加氫工藝流程圖
