◇ 間歇乳液聚合反應器
乳液聚合反應器多為間歇生產(chǎn)，由于體系粘度低，攪拌器一般采用葉輪式、三葉后掠式、布魯馬金式等，攪拌反應器的設計與放大主要考慮攪拌混合對聚合過(guò)程的影響：
(1) 液液臨界分散。對乳液聚合，其主要組分是單體(油相)和連續相(水相)，聚合釜內的攪拌強度必須達到液液分散的臨界點(diǎn)，若攪拌強度過(guò)低，則會(huì )使單體與水相發(fā)生相分離，導致乳液聚合反應速率降低。
(2) 溫度和濃度分布。為穩定聚合物產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌必須使聚合釜內物料有足夠的翻轉次數，從而使釜內溫度和濃度分布均一。
(3) 剪切速率及剪切速率分布對聚合物乳液穩定性與產(chǎn)品質(zhì)量的一致性產(chǎn)生重要影響。
(4) 聚合熱的撤離。聚合釜的傳熱能力必須滿(mǎn)足反應高峰時(shí)的撤熱要求。傳熱主要依靠夾套和內冷管，內冷管的設置必須考慮對釜內物料流動(dòng)混合和傳熱的影響，攪拌器的流型也應該盡量提高內冷管外壁流體的湍流程度，并消除密集內冷管之間的混合死區。
PVDF聚合反應器
