◇ 氯化反應
有機物（如芳烴、雜環(huán)化合物）的氯化大多數是采用單釜間歇操作的方法，由于存在多級氯化反應且各反應活化能差異小，原料的轉化率、目標產(chǎn)物的選擇性、氯氣的利用率與反應時(shí)間等四者之間的協(xié)調顯得比較困難。工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證高的轉化率又不能大幅度延長(cháng)反應時(shí)間，氯氣的利用率只能達到70%~80%，未反應的氯氣隨著(zhù)溢出的氯化氫氣體被水吸收而失去價(jià)值。
優(yōu)化攪拌器、增加反應器的長(cháng)徑比是一個(gè)有效的方法，可以提高氯氣分散程度、使反應加快，氯氣停留時(shí)間的延長(cháng)也可以在一定程度上提高氯氣利用率，然而，仍可能有10%以上氯氣被浪費。
原正公司設計的雙釜串聯(lián)間歇操作的攪拌反應器可以很好地解決這些問(wèn)題：
1. 首釜與末釜可以在不同反應條件下進(jìn)行，為提高選擇性提供可能；
2. 首釜不追求氯氣利用率，可提高通氯速度、縮短反應時(shí)間、并提高轉化率；
3. 首釜反應結束后，末釜的原料濃度仍很高，氯氣不易溢出，使氯氣的利用率提高到99%以上。
當然，此工藝還可以采用三釜連續工藝，使產(chǎn)能更大、操作更簡(jiǎn)單。
總之，無(wú)論是單釜間歇、雙釜間歇還是三釜連續工藝，攪拌器的合理設計至關(guān)重要。
